2：理論比較：???

???????? 壓濾機是利用一種特殊的過濾介質對對象施加一定的壓力使固液分離，為防止濾帶堵塞，需人工清理及高壓水不斷沖刷，這一過程，人工成本高，耗水量大，而且易造成二次污染。由于鉆井液中含有的芳香烴，鈉離子，汞離子，鎘離子，鉻離子等高污染化學物，處理后的液體不能回用，也不能直接排放。

??????? 鉆屑甩干機是利用刮刀卸料高速離心分離原理實現固液分離、固體干燥、液體回用及重復循環(huán)沖洗使用。結合現場實際需求，在水基泥漿處理領域得到極大突破，能夠真正有效解決目前鉆井領域水基，復合基泥漿的不落地干燥問題的專業(yè)設備。

3：使用范圍及維護成本

? ? ? ? 帶機適用各類污泥，但僅局限于顆粒在47微米以下固相顆粒液，且?guī)C對剩余活性污泥需投藥量大，脫水困難;板框機處理的時候也要加入少量的絮凝劑。對于一些帶油性，帶脂肪性、粘糊性較大的污泥，濾布容易被污泥堵住，不易處理。???

??????? 鉆屑甩干機主要用于固控系統(tǒng)排出的鉆屑固相液及各類泥漿領域廢棄大顆粒液相的處理，經過鉆屑收集、干燥、分離實現固液分離干燥。鉆屑甩干機無需加藥，機械分離便可實現干燥液體分離，對泥漿性能沒有破壞，滿足鉆井工藝要求，分離的固相含水率控制是壓濾機的6到8倍，鉆井回用液體可節(jié)約使用成本。

4：安裝比較??????

???????? 壓濾機需安裝在平整的混凝土基礎上。進料端的止推板機腳用地腳螺栓固定在基礎上；地腳螺栓定位后用兩只螺母鎖緊，定位前安裝人員需校正橫梁與止推板大平面的垂直度。????

??????? 鉆屑甩干機質量可靠、性能穩(wěn)定，安裝操作方便，占地面積不足5平方，不需低腳螺絲固定，只要地面平整即可，接上進料管即可運行。

?5：操作比較?

? ? ? ?? 帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時，帶速、帶的張緊度、加藥量、沖洗水壓力均需調整，操作要求較高。板框壓濾機勞動強度大，操作過程復雜。??????

??????? 鉆屑甩干機在工作過程中連續(xù)進出料，連續(xù)工作，人員維護少，勞動強度低。進泥時調節(jié)好泥漿的濃度與泥漿的進量，現場只需一名懂電工人即可，一人可同時操作多臺甩干設備。

6：污泥處理效果比較????

????????? 帶濾機由于濾帶不能織得太密，為防止細小的污泥漏網，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團，一般混合污泥脫水時的加藥量約為3kg/L[干泥]，污泥回收率為90%左右，脫水后泥餅含水率80%左右;????

???????? 鉆屑甩干機脫水后泥餅的含水及含油率：油基泥漿分離處理固相含水率控制6%，含油率≤3%；水基泥漿10%左右。

7：噪音與能耗比較??????

???????? 帶機每立方米污泥脫水耗電約為0.8kW/m3，運行時噪音為70-75db，濾布需松馳保養(yǎng)，一般每天只能安排二班操作，運行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布，沖洗下的水增加了二次處理量;?

???????? 鉆屑甩干機每立方米污泥脫水耗電約為1.0kW/m3，運行時噪音為70-80db。

8：工作環(huán)境及占地面積????

???????? 帶機占地面積大，作業(yè)在敞開條件下進行，配套設備除加藥和進出料輸送機外，還需沖洗泵，空壓機，污泥調理器等，整機密封性差，高壓清洗的水霧和臭味污染環(huán)境，容易造成泥漿四溢;一臺板框的占地面積也比甩干機大的多。有些板框機在長時間壓干污泥后需人工一塊一塊板的卸污泥,費時費力。????????

??????? 鉆屑甩干機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有出料輸送機或收集車，整機全密封操作，作業(yè)周圍環(huán)境好，利于環(huán)保，使用壽命根據環(huán)境工礦不同可達到8年及以上.

9：易損部件及維修費用????

???????? 帶機易損件除軸承、密封件外，濾帶也需更換，價格昂貴;在一些特殊的工作條件下，如過濾濃酸性、濃堿性或在高溫下工作，需要功能性極強的材料做過濾介質。而板框壓濾機濾布、板框、泵易損壞，濾布價格昂貴，且換洗頻繁，增加了維護成本。

???? ?? 鉆屑甩干機易損部件主要為軸承，篩籃及皮帶，使用壽命較長，每個可更換的部件都通過動平衡測試，滿足更換部件后的整機平衡性.獨立的油路冷卻系統(tǒng)，配備科學的油箱冷卻系統(tǒng)，有效滿足高溫環(huán)境中的使用需求。

10：長期使用成本???

???????? 帶式壓濾機：藥費昂貴；以平均每天60-70立方的水進行濾帶反沖洗，按每立方水2.5元的處理，成本每天至少增加150元的成本，每年增加成本近54000元。? ?鉆屑甩干機：無需加藥，用水量小，循環(huán)用水，每年節(jié)省成本10萬多元。
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