臥式螺旋沉降石油固控離心機結(jié)構(gòu)組成

臥式螺旋沉降石油固控離心機由螺旋推進器 差速器 電機 電控 支架 殼體等結(jié)構(gòu)組成。螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的相對運動是由差速器來實現(xiàn)的。差速器的外殼與轉(zhuǎn)鼓聯(lián)接，輸出軸與螺旋聯(lián)接，輸入軸與副電機聯(lián)接。主電機帶動轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的同時也帶動了差速器外殼的旋轉(zhuǎn)，由于輸入軸與副電機相聯(lián)，副電機產(chǎn)生制動力矩，從而驅(qū)動行星輪按所設(shè)計的傳動關(guān)系運轉(zhuǎn)，并按一定的比例關(guān)系將扭矩傳遞給螺旋，實現(xiàn)了臥式螺旋沉降離心機對物料的連續(xù)分離。

臥式螺旋沉降石油固控離心機常規(guī)型號

臥式螺旋沉降石油固控離心機常規(guī)型號有LW450X842N型，LW450X1200N型，LW355X1250N，LW365G等型號。詳細型號參數(shù)詳見下表。

臥式螺旋沉降石油固控離心機主要優(yōu)點

1、 適應性好。固控離心機在設(shè)計上充分考慮了泥水分離處理工藝對臥式螺旋沉降離心機提出的各種特殊要求，對主要功能部件實行了專用性、可調(diào)性等優(yōu)化設(shè)計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、處理物料的理化特性、工藝要求等進行說明，我們將會給用戶提供最適合的機型。
2、 生產(chǎn)能力強。連續(xù)24小時工作、處理能力大、分離效果好；
3、 人工成本低。完全自動化操作，運行可靠，無需人工干預。每班僅需1人即可，對工人操作技術(shù)要求低，降低人工成本。
4、 使用壽命長。正常操作條件下，臥式螺旋沉降離心機的無故障運行不小于8000小時；且使用壽命不低于8年。
5、 結(jié)構(gòu)緊湊。占地面積小，易于操作，維護方便且維護費用低；
6、 安全保護裝置齊全可靠。本機設(shè)有扭矩保護、功率控制、電器聯(lián)鎖、聲光報警等多重保護，能有效排除或減少突發(fā)故障對機器造成的損害。
7、 自動化程度高。本機的進料、分離、卸料等工序是在全速運轉(zhuǎn)下連續(xù)自動進行的。設(shè)備控制可根據(jù)用戶要求與微機進行通訊，實現(xiàn)工藝自動化控制。
8、 操作環(huán)境好。本機對懸浮液的分離是在完全封閉的條件下進行，對操作現(xiàn)場無任何污染，能保持生產(chǎn)環(huán)境的整潔衛(wèi)生。
9、 耐腐蝕和銹蝕性能強。本機的轉(zhuǎn)鼓、螺旋、機殼等與物料接觸的部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，具備了充分的耐腐蝕和銹蝕能力。如需要，也可以根據(jù)用戶的要求改用其它材料。
10、 能耗低。該機型采用先進的變頻調(diào)速技術(shù)，對供電網(wǎng)絡沖擊小，能耗為同類產(chǎn)品的1/3～1/2。
11、 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。實施了旋轉(zhuǎn)零件精密動平衡和整機工作轉(zhuǎn)速加載動平衡，臥式螺旋沉降離心機振動烈度按公司標準為5mm/s以下，遠遠低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規(guī)定的7.1mm/s。
12、 噪音低。噪聲聲壓級低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《臥式螺旋沉降離心機》規(guī)定的90dB（A）。

一）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機主機或防爆電機無法正常運行，喪失調(diào)速功能，可能會有以下幾種原因：
1）轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進器堵塞
2) 電源是單相或兩相
3）減速器設(shè)定的聲速時間太短
4）變頻器損壞
5）防爆電機損壞
污泥脫水離心機維修方法：
1）將轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進器內(nèi)的物料進行徹底清除
2）檢查并確保保險絲融心是否接觸良好
3）檢查減速器設(shè)定生速時間
4）檢查更換變頻器
5）檢查更換防爆電機

二）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機運行過程中兩主軸承劇烈振動，可能會是以下幾種原因：
1）轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進器內(nèi)未清洗干凈，有堵塞積料。
2）主軸承或螺旋推進器支撐軸承損壞
3）主機或防爆電機地腳螺栓松動
4）轉(zhuǎn)鼓動平衡不能保證平衡性
5）檢修設(shè)備時轉(zhuǎn)鼓的刻線錯位或螺旋推進器嚴重損壞
污泥脫水離心機維修方法：
1）拆卸差速輪皮帶，重新固定轉(zhuǎn)鼓，反向轉(zhuǎn)動差速輪，清水沖洗干凈，排盡渣料。
2）檢修離心機，更換損壞軸承。
3）更換主機或防爆電機地腳螺栓或重新上緊。

三）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機振動過大會出現(xiàn)的原因如下：
1）裝料不夠均勻
2）篩藍內(nèi)部堵塞現(xiàn)象
3）篩藍與刮刀間的煤道堵塞
4）會破會轉(zhuǎn)鼓平衡性
污泥脫水離心機維修方法：
1）檢查裝料是否均勻
2）檢查篩藍內(nèi)部是否堵塞
3）檢查篩藍與刮刀間的煤道是否堵塞
4）重新檢測并調(diào)整好轉(zhuǎn)鼓平衡性

四）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機出現(xiàn)異常聲音時有可能會有以下原因：
1）傳動部位松動
2）軸承過度磨損或斷裂
3）篩藍與刮刀之間的間隙過小
4）別的異常物體在設(shè)備內(nèi)部阻擾
5）軸承嚴重磨損或損壞
污泥脫水離心機維修方法：
1）檢查各傳動部位是否擰緊
2）軸承更換或維修
3）調(diào)整好篩藍與刮刀間的間隙距離
4）清除機內(nèi)異常物品
5）更換軸承
6）檢查皮帶是否損壞或脫落
7）檢查油路是否正常

五）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機出現(xiàn)入料、出料故障時，一般會是以下幾種原因:
1）篩藍磨損
2）泥漿里含有水分占比過大
3）處理泥漿量過大
污泥脫水維修方法：
1）檢查篩藍的磨損性，若有漏磨情況，請更換篩藍。
2）物量超載情況，應及時控制適當物量份量。
3）泥漿水份過大，應檢查篩藍是否卡阻堵塞，并同時檢查號刮刀和篩藍間的間隙是否適宜；檢查刮刀是否過度磨損，必要時更換磨刀。

六）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機電機出現(xiàn)故障：電機啟動功能失效;電機突然停機；過流或過熱故障時一般是以下原因引起的:
1）電壓不正常，過低或過高
2）啟動器損壞
3）電機接地錯誤操作，三相中的定子線圈斷路
4）電機無電或機械嚴重超載
5）電機上的固定螺栓松動
6）軸承部分有損壞
7）裝載物料過大
8）設(shè)備底部排料不暢，有堆積

污泥脫水離心機維修方法：
1）檢查電壓是否正常
2）啟動器操作是否正常
3）檢查電機是否接地正確
4）檢查電機是否無電、減輕機械物料載量
5）緊固電機上的螺栓
6）檢查軸承部分是被卡
7）適當減少裝載物料
8）檢查離心機排料區(qū)域是否有堆積，及時清理排料區(qū)域過多堆積物

七）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機油壓故障，一般是以下幾種原因引起的：
1）無油壓
2）油壓過低
3）油壓過高

污泥脫水離心機維修方法：
1）全面檢查濾油器是否阻塞，壓力表有無損壞，油管及接頭是否有松動和破裂情況，各油管路是否暢通
2）全面檢查油路是否漏油；檢查聯(lián)軸器是否損壞，否則及時更換聯(lián)軸器；由泵是否正常，否則更換由泵。
3）檢查是否需要在油箱內(nèi)加入機械油；如果各管路有堵塞情況，應用壓縮空氣吹凈管路內(nèi)雜物。

八）污泥脫水離心機故障與維修方法：

泵機壓力側(cè)的油壓過低故障時，一般原因是壓力表的油壓過低。
污泥脫水離心機維修方法：
1）檢查過濾器是否干凈，及時清洗或更換
2）檢查送油管路完好或卡阻
3）油位低補油

九）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機的振幅減小故障，一般是因橡膠彈簧老化。
污泥脫水離心機維修方法：
1）檢查橡膠彈簧是否老化，更換墊片，提高振次或更換橡膠彈簧。

十）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機空轉(zhuǎn)時，設(shè)備擺動過大，一般出現(xiàn)此故障的原因是：
1）篩藍不平衡，
2）篩藍相對主軸不同心
3）篩藍內(nèi)物料堆積過多
污泥脫水離心機維修方法：
1）適當?shù)淖龊Y藍動平衡
2)重新安裝篩藍、緊固篩藍
3）清理篩藍內(nèi)過多堆積物料

污泥脫水離心機是一種高速操作設(shè)備，是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w的混合物中各組分的機械，往往屬于腐蝕性材料。若長期使用，除了上述易出現(xiàn)的故障外，設(shè)備的各個部件都需要進行按時檢查維修，必要時需要進行更換，否則，離心機的使用效果不佳，甚者會發(fā)生其它安全隱患事故。

正道能源是研發(fā)與制造固液分離機械設(shè)備的專業(yè)制造廠家，可供應不同規(guī)格的高速、中速、低速、定頻及變頻鉆井污泥脫水離心機、泥漿離心機，已廣泛應用于市政污泥處理、環(huán)保污泥處理、油田鉆井泥漿處理等行業(yè)，充分改善泥漿性能。

如果您對我們的污泥脫水離心機感興趣，歡迎來電咨詢：400-029-1985

為什么罐底油泥處理設(shè)備選擇臥螺離心機？

臥螺離心機基于沉降原理，即比液體重的固體顆粒在一預定的時間內(nèi)沉淀而出。不同比重的物液油，由于受到的離心力有所不同，比重大的固體顆粒受到離心力最大，其次是水，油的比重最輕，這樣就會將受到離心力不同大小而由外向內(nèi)形成了同心的一個固體層和兩個液體層。固體顆粒會被螺旋輸送器推出，液體則會從各自的倒液口輸出。三相臥螺離心機不僅可以將三體的固體顆粒分離出來，而且還會將油泥中的污油分離開來。

臥螺離心機處理設(shè)備處理罐底油泥的工藝流程圖如下：

臥螺離心機處理設(shè)備處理罐底油泥的效果：我們把用真空過濾機和臥螺離心機設(shè)備兩種方法處理罐底油泥的比較，結(jié)果： 2019年3～8月份用真空過濾機處理后的干泥與2019年1～6月份用三相臥螺離心機分離后的干泥的平均含水率做了 對比，采用了三相臥螺離心機后，干泥的含水率平均降低了63% ，由于干泥含水率降低，減輕了運輸成本；另一方面又降低了對環(huán)境的污染。 通過上述幾項比較，用臥螺離心機處理三泥效果明顯。

西安正道能源公司是專業(yè)生產(chǎn)臥螺離心機及處理各類油泥的成套系統(tǒng)設(shè)備的公司，本公司針對三泥處理——油泥、污泥、煤泥，具有豐富的經(jīng)驗和很多成功的實際案例，長期為客戶提供廢水、污水、各種污油泥、固液分離的綜合一體解決方案和系統(tǒng)處理設(shè)備。如您需要什么幫助，歡迎您隨時撥打我們的咨詢電話：400-029-1985

離心機是利用轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性離心力來實現(xiàn)懸浮液、乳濁液及其它非均相物料的分離或濃縮的機器，工作原理為:當需要分離的懸浮液進入離心機轉(zhuǎn)鼓后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把固相顆粒沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，并由濾網(wǎng)截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，液相通過濾網(wǎng)濾出，離心過程中，液體待分離液體通過進液口直接進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，對轉(zhuǎn)筒內(nèi)的液體流向造成擾動，影響分離效果。同時，離心后濕度大的固體，刮刀刮料時不易刮除干凈，減少固體出料量，并且對后續(xù)離心效果造成影響。
工業(yè)離心機的適用范圍很廣，大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門，主要都是解決固液分離問題的。
正道能源作為固控行業(yè)鉆井泥漿離心機生產(chǎn)廠家，可生產(chǎn)供應不同轉(zhuǎn)速離心機：高速離心機 中速離心機 低速離心機，定頻離心機，變頻離心機等，可廣泛應用到鉆井泥漿固液分離，鉆井尾漿處理，環(huán)保污泥處理等領(lǐng)域，用于泥漿脫水，泥漿凈化等等。詳情請來電咨詢：400-029-1985

該離心機適用于各種硫泡沫中懸浮硫的回收，該脫硫用離心機可在低溫運行，其硫流失率低、能耗低、連續(xù)運行、勞動強度低、密閉性好。該脫硫離心機 處理粒度>0.15mm， 工作原理為重力的離心力作用，性能好、勞動強度低、密閉性好。

正道能源脫硫高速離心機測試中

正道能源脫硫離心機五大優(yōu)勢

1.自動化程度高，操作簡單,配置要求高；

2.能長期連續(xù)工作，性能穩(wěn)定，維護簡便；

3.結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝方便，保養(yǎng)容易；

4.離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行，對環(huán)境無污染；

5.轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速高,分離效果好，分離出的液體澄清度高，硫膏含水率低；

我們堅信只要有機會，我們將制造出的產(chǎn)品解決客戶問題。在此，感謝一直來不斷給予正道能源希望和機會的各行業(yè)客戶朋友，正道能源每邁出的一步都離不開你們的關(guān)心、支持與信任，以及用心的建議及意見。

臥式螺旋離心機

鉆井液離心機工作時，要處理的鉆井液通過進液管進入液腔，再通過進液口進入分離室（即滾筒與輸送器的空間）。進入分離室的鉆井液由滾筒旋轉(zhuǎn)加速，形成錐狀液環(huán)，俗稱液池。液池的深度通過滾筒端面上的溢流口（一般為8－12個）的高度確定。在離心力的作用下，鉆井液中的固相顆粒被甩到旋轉(zhuǎn)的滾筒壁，并沉降下來。根據(jù)斯托克定律，大顆粒首先沉降，小顆粒最后沉降，不能沉降的很細的顆粒隨液相從溢流口排出。沉降下來的固相顆粒由輸送器不斷地推動它們向滾筒的小端移動，從小端的底流口排泄出來。由于滾筒的高速旋轉(zhuǎn)，分離室里的鉆井液環(huán)獲得很大的離心力，因而能分離出很細的固相顆粒，同時能甩掉固相顆粒表面吸附的大部分自由水。

鉆井液離心機

鉆井液離心機的固相排泄能力受輸送器輸送速度和底流口開度大小的限制，液體溢出能力受溢流口大小的限制，離心機的鉆井液輸入能力受鉆井液中可分離固相的體積限制。如果固相含量低，則輸入能力受液體溢出能力的限制，如固相含量高，則輸入能力受固相排泄能力的限制。

臥式離心機

西安正道能源機械設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)中速鉆井液離心機、高速鉆井液離心機、高速變頻鉆井液離心機。歡迎各位業(yè)界人士光臨我們公司考察指導工作，咨詢熱線：400-029-1985.

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