污泥脫水離心機工作原理

污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒由于密度較大，離心力也大，因此被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固環(huán)層；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液環(huán)層。固環(huán)層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓周圍的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機外。

污泥脫水離心機工藝流程

來自污泥濃縮池的沉淀污泥，經(jīng)污泥切割機破碎后，由污泥進料泵輸送，經(jīng)過電磁流量計計量后，與絮凝劑投配系統(tǒng)送入的配制好的藥液合并一起，混合進入離心脫水機；污泥經(jīng)脫水機分離后成固/液兩相，液相（澄清液或分離液）直接排放或回送至沉淀池，固相（脫水污泥）則由螺旋輸送機排出至運輸車輛外運。
在絮凝劑的自動投配系統(tǒng)中，粉狀絮凝劑從料斗（物料進料器）加入，由自動送粉裝置加入制備池（膠體絮凝劑則用計量泵直接加入制備池）；同時自來水通過流量計進入制備池，自動配制成一定濃度（約0.08–0.15%）的溶液；制備池好的溶液流入儲藥池，由加藥螺桿泵輸送，經(jīng)電磁流量計計量后，通過岐管（或靜態(tài)混合器）與來自污泥濃縮池的污泥混合以及離心機高速旋轉(zhuǎn)而帶來的離心力，使進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的懸浮液中密度大的物料（固相），受到離心力和離心液壓力的作用而沉降、分離，一起進入脫水機進行污泥脫水。

污泥脫水離心機優(yōu)點和缺點
污泥脫水離心機優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，附屬設(shè)備少，占地少；固體回收率高、分離液濁度低；在密閉狀況下運行，工作環(huán)境衛(wèi)生，臭味??；不需要過濾介質(zhì)，操作維護方便，自動化程度高；特別重要的是可以不投加或少投加化學調(diào)理劑。其動力費用雖然較高，但總運行費用較低。
污泥脫水離心機缺點：這種脫水機的噪聲一般都較大，脫水后污泥含水率較高，當固液密度差很小時不易分離。污泥中若含有砂礫，則易磨離心液損設(shè)備。
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一）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機主機或防爆電機無法正常運行，喪失調(diào)速功能，可能會有以下幾種原因：
1）轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進器堵塞
2) 電源是單相或兩相
3）減速器設(shè)定的聲速時間太短
4）變頻器損壞
5）防爆電機損壞
污泥脫水離心機維修方法：
1）將轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進器內(nèi)的物料進行徹底清除
2）檢查并確保保險絲融心是否接觸良好
3）檢查減速器設(shè)定生速時間
4）檢查更換變頻器
5）檢查更換防爆電機

二）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機運行過程中兩主軸承劇烈振動，可能會是以下幾種原因：
1）轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進器內(nèi)未清洗干凈，有堵塞積料。
2）主軸承或螺旋推進器支撐軸承損壞
3）主機或防爆電機地腳螺栓松動
4）轉(zhuǎn)鼓動平衡不能保證平衡性
5）檢修設(shè)備時轉(zhuǎn)鼓的刻線錯位或螺旋推進器嚴重損壞
污泥脫水離心機維修方法：
1）拆卸差速輪皮帶，重新固定轉(zhuǎn)鼓，反向轉(zhuǎn)動差速輪，清水沖洗干凈，排盡渣料。
2）檢修離心機，更換損壞軸承。
3）更換主機或防爆電機地腳螺栓或重新上緊。

三）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機振動過大會出現(xiàn)的原因如下：
1）裝料不夠均勻
2）篩藍內(nèi)部堵塞現(xiàn)象
3）篩藍與刮刀間的煤道堵塞
4）會破會轉(zhuǎn)鼓平衡性
污泥脫水離心機維修方法：
1）檢查裝料是否均勻
2）檢查篩藍內(nèi)部是否堵塞
3）檢查篩藍與刮刀間的煤道是否堵塞
4）重新檢測并調(diào)整好轉(zhuǎn)鼓平衡性

四）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機出現(xiàn)異常聲音時有可能會有以下原因：
1）傳動部位松動
2）軸承過度磨損或斷裂
3）篩藍與刮刀之間的間隙過小
4）別的異常物體在設(shè)備內(nèi)部阻擾
5）軸承嚴重磨損或損壞
污泥脫水離心機維修方法：
1）檢查各傳動部位是否擰緊
2）軸承更換或維修
3）調(diào)整好篩藍與刮刀間的間隙距離
4）清除機內(nèi)異常物品
5）更換軸承
6）檢查皮帶是否損壞或脫落
7）檢查油路是否正常

五）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機出現(xiàn)入料、出料故障時，一般會是以下幾種原因:
1）篩藍磨損
2）泥漿里含有水分占比過大
3）處理泥漿量過大
污泥脫水維修方法：
1）檢查篩藍的磨損性，若有漏磨情況，請更換篩藍。
2）物量超載情況，應及時控制適當物量份量。
3）泥漿水份過大，應檢查篩藍是否卡阻堵塞，并同時檢查號刮刀和篩藍間的間隙是否適宜；檢查刮刀是否過度磨損，必要時更換磨刀。

六）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機電機出現(xiàn)故障：電機啟動功能失效;電機突然停機；過流或過熱故障時一般是以下原因引起的:
1）電壓不正常，過低或過高
2）啟動器損壞
3）電機接地錯誤操作，三相中的定子線圈斷路
4）電機無電或機械嚴重超載
5）電機上的固定螺栓松動
6）軸承部分有損壞
7）裝載物料過大
8）設(shè)備底部排料不暢，有堆積

污泥脫水離心機維修方法：
1）檢查電壓是否正常
2）啟動器操作是否正常
3）檢查電機是否接地正確
4）檢查電機是否無電、減輕機械物料載量
5）緊固電機上的螺栓
6）檢查軸承部分是被卡
7）適當減少裝載物料
8）檢查離心機排料區(qū)域是否有堆積，及時清理排料區(qū)域過多堆積物

七）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機油壓故障，一般是以下幾種原因引起的：
1）無油壓
2）油壓過低
3）油壓過高

污泥脫水離心機維修方法：
1）全面檢查濾油器是否阻塞，壓力表有無損壞，油管及接頭是否有松動和破裂情況，各油管路是否暢通
2）全面檢查油路是否漏油；檢查聯(lián)軸器是否損壞，否則及時更換聯(lián)軸器；由泵是否正常，否則更換由泵。
3）檢查是否需要在油箱內(nèi)加入機械油；如果各管路有堵塞情況，應用壓縮空氣吹凈管路內(nèi)雜物。

八）污泥脫水離心機故障與維修方法：

泵機壓力側(cè)的油壓過低故障時，一般原因是壓力表的油壓過低。
污泥脫水離心機維修方法：
1）檢查過濾器是否干凈，及時清洗或更換
2）檢查送油管路完好或卡阻
3）油位低補油

九）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機的振幅減小故障，一般是因橡膠彈簧老化。
污泥脫水離心機維修方法：
1）檢查橡膠彈簧是否老化，更換墊片，提高振次或更換橡膠彈簧。

十）污泥脫水離心機故障與維修方法：

污泥脫水離心機空轉(zhuǎn)時，設(shè)備擺動過大，一般出現(xiàn)此故障的原因是：
1）篩藍不平衡，
2）篩藍相對主軸不同心
3）篩藍內(nèi)物料堆積過多
污泥脫水離心機維修方法：
1）適當?shù)淖龊Y藍動平衡
2)重新安裝篩藍、緊固篩藍
3）清理篩藍內(nèi)過多堆積物料

污泥脫水離心機是一種高速操作設(shè)備，是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w的混合物中各組分的機械，往往屬于腐蝕性材料。若長期使用，除了上述易出現(xiàn)的故障外，設(shè)備的各個部件都需要進行按時檢查維修，必要時需要進行更換，否則，離心機的使用效果不佳，甚者會發(fā)生其它安全隱患事故。

正道能源是研發(fā)與制造固液分離機械設(shè)備的專業(yè)制造廠家，可供應不同規(guī)格的高速、中速、低速、定頻及變頻鉆井污泥脫水離心機、泥漿離心機，已廣泛應用于市政污泥處理、環(huán)保污泥處理、油田鉆井泥漿處理等行業(yè)，充分改善泥漿性能。

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鉆井液離心機是泥漿固控系統(tǒng)中的第五級固控設(shè)備，一般安裝在鉆井固控系統(tǒng)中的最后一級，主要用于將懸浮液中固相顆粒直徑≥2μm的懸浮液的分離開，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開。

往往鉆井液離心機出現(xiàn)的一些常規(guī)性問題，在鉆井現(xiàn)場的工作人員是需要具備一點基本的簡單維修方法。

油田鉆井液離心機4大維修方法：

油田鉆井液離心機維修方法（一）：

當出現(xiàn)鉆井液離心機主軸承溫度太高時，原因可能是因，油路不通主軸承加油量太多、或是因主軸承損壞。維修方法有：疏通油路，必要時重新更換油脂；可停加油脂1~2天，低速或中速運行一段時間；更換主軸承。

油田鉆井液離心機維修方法（二）：

當出現(xiàn)鉆井液離心機主機或防爆電機無法啟動，不能調(diào)速時，原因可能是轉(zhuǎn)鼓與螺旋推進器堵塞、電源是單相或兩相、防爆電機損壞、減速器設(shè)定的升速時間太短、變頻器損壞、電網(wǎng)無電。維修方法有：清除轉(zhuǎn)鼓和螺旋推進器內(nèi)的物料、檢查保險絲融心是否接觸、檢修或更換防爆電機、重新設(shè)定減速器升速時間、檢查或更換變頻器、檢查電網(wǎng)供電情況。

油田鉆井液離心機維修方法（三）：

當出現(xiàn)鉆井液離心機過度震動時，原因一般是裝料不均勻、主軸承或螺旋推進器支撐軸承損壞、主機或防爆電機地腳螺栓松動、減震彈簧折斷、轉(zhuǎn)鼓動平衡性破壞。維修方法：注意裝料放置均勻、停機檢修，更換軸承、擰緊或更換地腳螺栓、拆換減震彈簧、再次校驗轉(zhuǎn)鼓動平衡。

油田鉆井液離心機維修方法（四）：

當出現(xiàn)鉆井液離心機有異常響聲時，一般產(chǎn)生的原因是傳動部位松動、軸承磨損嚴重或斷裂。維修方法：擰緊各傳動部位、檢查軸承，必要時更換軸承。

油田鉆井液離心機作為鉆井過程中處理泥漿十分重要的一種固控設(shè)備，雖然鉆井液離心機在長期的工作中，有時會出現(xiàn)一些故障，在不出現(xiàn)復雜故障問題時，是為了不耽誤鉆井施工的工作進度，現(xiàn)場的操作人員務(wù)必要學習一些基本的維修技術(shù)。

正道能源作為固控行業(yè)鉆井泥漿離心機生產(chǎn)廠家，可生產(chǎn)供應：不同轉(zhuǎn)速離心機包括：高速離心機 中速離心機 低速離心機，定頻離心機，變頻離心機等，可廣泛應用到鉆井泥漿固控，鉆井尾漿處理，環(huán)保污泥處理等領(lǐng)域，用于泥漿脫水，泥漿凈化。如您有鉆井液離心機的需要，歡迎來電咨詢：400-029-1985

為什么罐底油泥處理設(shè)備選擇臥螺離心機？

臥螺離心機基于沉降原理，即比液體重的固體顆粒在一預定的時間內(nèi)沉淀而出。不同比重的物液油，由于受到的離心力有所不同，比重大的固體顆粒受到離心力最大，其次是水，油的比重最輕，這樣就會將受到離心力不同大小而由外向內(nèi)形成了同心的一個固體層和兩個液體層。固體顆粒會被螺旋輸送器推出，液體則會從各自的倒液口輸出。三相臥螺離心機不僅可以將三體的固體顆粒分離出來，而且還會將油泥中的污油分離開來。

臥螺離心機處理設(shè)備處理罐底油泥的工藝流程圖如下：

臥螺離心機處理設(shè)備處理罐底油泥的效果：我們把用真空過濾機和臥螺離心機設(shè)備兩種方法處理罐底油泥的比較，結(jié)果： 2019年3～8月份用真空過濾機處理后的干泥與2019年1～6月份用三相臥螺離心機分離后的干泥的平均含水率做了 對比，采用了三相臥螺離心機后，干泥的含水率平均降低了63% ，由于干泥含水率降低，減輕了運輸成本；另一方面又降低了對環(huán)境的污染。 通過上述幾項比較，用臥螺離心機處理三泥效果明顯。

西安正道能源公司是專業(yè)生產(chǎn)臥螺離心機及處理各類油泥的成套系統(tǒng)設(shè)備的公司，本公司針對三泥處理——油泥、污泥、煤泥，具有豐富的經(jīng)驗和很多成功的實際案例，長期為客戶提供廢水、污水、各種污油泥、固液分離的綜合一體解決方案和系統(tǒng)處理設(shè)備。如您需要什么幫助，歡迎您隨時撥打我們的咨詢電話：400-029-1985

離心機是利用轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的慣性離心力來實現(xiàn)懸浮液、乳濁液及其它非均相物料的分離或濃縮的機器，工作原理為:當需要分離的懸浮液進入離心機轉(zhuǎn)鼓后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力把固相顆粒沉積到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，并由濾網(wǎng)截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，液相通過濾網(wǎng)濾出，離心過程中，液體待分離液體通過進液口直接進入轉(zhuǎn)筒內(nèi)，對轉(zhuǎn)筒內(nèi)的液體流向造成擾動，影響分離效果。同時，離心后濕度大的固體，刮刀刮料時不易刮除干凈，減少固體出料量，并且對后續(xù)離心效果造成影響。
工業(yè)離心機的適用范圍很廣，大量應用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門，主要都是解決固液分離問題的。
正道能源作為固控行業(yè)鉆井泥漿離心機生產(chǎn)廠家，可生產(chǎn)供應不同轉(zhuǎn)速離心機：高速離心機 中速離心機 低速離心機，定頻離心機，變頻離心機等，可廣泛應用到鉆井泥漿固液分離，鉆井尾漿處理，環(huán)保污泥處理等領(lǐng)域，用于泥漿脫水，泥漿凈化等等。詳情請來電咨詢：400-029-1985

鉆井液離心機由于滾筒的高速旋轉(zhuǎn)，鉆井液的液相和固相都獲得很大的離心力。液固兩相的離心力之差是作用在顆粒上的離心沉降力，這個力使固－液分離。由于離心機的高速旋轉(zhuǎn)，離心機里顆粒的沉降速度遠瀕于離心沉降速度，所以在一般情況下，在鉆井液離心機中僅考慮離心沉降作用。

高速鉆井液離心機注意事項：

1、正確使用工具準確安裝所需規(guī)格的轉(zhuǎn)頭；檢查轉(zhuǎn)頭安裝是否牢固；機腔有無異物掉入；且機蓋上不得放置任何東西。離心管外壁須擦干，對稱放入轉(zhuǎn)頭中。
2、轉(zhuǎn)速設(shè)定不得超過最高轉(zhuǎn)速，以確保安全運轉(zhuǎn)；開機運轉(zhuǎn)前請務(wù)必旋緊轉(zhuǎn)子蓋，以免高速旋轉(zhuǎn)時飛出造成事故。
3、為提高離心機的分離效率，必須控制進入離心機中鉆井液的粘度，因此一般要加水稀釋，使粘度保持在35－37s范圍內(nèi)。稀釋水的加入速度為0.38－0.50L/s。
4、為保證離心機有效地工作，鉆井液的輸入速度不應超過所推薦的最大范圍，即離心機不要超載。鉆井液輸入的推薦值見下表。
5、離心機一次運行時間最好不要超過60分鐘。
6、每次操作完畢后，應作好離心機使用情況的詳細記錄。
7、鉆井液離心機處理正在使用的鉆井液時，一般應定時向鉆井液中補充一些膨潤土，如不及時補充，會使鉆井液的粘度降低，濾失量增大。當然膨潤土的添加與否還要根據(jù)鉆井液的性能來決定。

離心機轉(zhuǎn)鼓精度也決定這離心機的性能。因此，離心機的精度加工和檢測成為離心機生產(chǎn)過程中重要的一個環(huán)節(jié)。離心機精度檢測共包括：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁精度檢測，轉(zhuǎn)鼓大端精度檢測，轉(zhuǎn)鼓外壁精度檢測等三種。檢測的目的主要是 為了發(fā)現(xiàn)和矯正離心機轉(zhuǎn)鼓在旋轉(zhuǎn)過程中不平衡因子，以防止精度不夠而導致的離心機損壞及性能。

正道能源離心機轉(zhuǎn)鼓精度檢測視頻

西安正道能源機械設(shè)備有限公司是一家離心機生產(chǎn)企業(yè)，擁有多臺離心機轉(zhuǎn)鼓平衡測試儀器和多位技術(shù)人員，生產(chǎn)工藝良好，離心機轉(zhuǎn)鼓核心部件加工精度比較高。確保了離心機在運行中分離性能。

服務(wù)熱線：400-029-1985

該型號BWLW365G鉆井液離心機是去年正道能源為俄羅斯客戶適應遠東極地低溫環(huán)境特別研制的高速離心機，離心機內(nèi)部設(shè)計研制在傳統(tǒng)離心機生產(chǎn)基礎(chǔ)上，結(jié)合遠東地區(qū)特殊的低溫環(huán)境特點，采用了一些特殊的材料和合金，大大提升了離心機在高寒地區(qū)運行性能和效率，同時，確保了整個ZJ50LDB鉆井泥漿固控系統(tǒng)順利工作。

正道能源在鉆井液離心機研制領(lǐng)域，不斷加大在產(chǎn)品研發(fā)、實驗上的投入，注重技術(shù)創(chuàng)新，經(jīng)過多年的努力，正道能源積累了的設(shè)計生產(chǎn)經(jīng)驗，研制出一批多用途，能適應多種環(huán)境，不同規(guī)格的高速、中速、低速及變頻離心機產(chǎn)品。歡迎廣大新老顧客前來廠區(qū)參觀洽談合作。

臥式螺旋離心機的工作原理

臥式螺旋離心機利用離心沉降原理對鉆井懸浮液進行分離，通過螺旋推料器上的葉片推至轉(zhuǎn)鼓小端排渣口排出，液相則通過轉(zhuǎn)鼓大端的溢流孔溢出。如此不斷循環(huán)，以達到連續(xù)分離的目的。

臥式螺旋離心機的組成

要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋推料器和差速器等部件組成。

臥式螺旋離心機的日常維護

1、應定期對臥式螺旋離心機的檢查

臥式螺旋離心機是比較精密的機械設(shè)備，在設(shè)備運行操作的管理上，應制定統(tǒng)一的、嚴格的操作規(guī)程.比如，再開停機期間，應及時沖洗離心機，定期清洗上清液返流管、定期清理進泥螺桿泵、定期清理絮凝劑自動投配裝置等，在每次離心機運行結(jié)束后應加強對離心機轉(zhuǎn)鼓的水沖洗。降低離心機的振動。

2、減少上清液含固率，降低離心機磨損程度

由于上清液從返流管中被甩出的時候，具有很高的流速，這樣將造成離心機螺栓及及配重塊的磨損，導致離心機動平衡的破壞，因此，在生產(chǎn)運行中嚴格管理、精心操作，減少上清液含固率.