在石油開采生產過程中，一種高效油泥分離設備主要是把油泥進行濃縮脫水，降低其含油量，然后再做其它處理。油泥處理過程主要是固液分離的過程，很多油田企業(yè)都會采用真空過濾機，但是其弊端也是很明顯的，因為經過過濾后的油、水、無法進行正常分離，油污又重新進入到污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理經濟成本。一般采用真空過濾機處理完油泥后，還要進入焚燒爐焚燒或者是對泥餅進行集中式填埋，然而在焚燒的過程中會產生大量污染環(huán)境的有毒有害氣體和粉塵，嚴重危害了當地居民的生活質量。經過濾機過濾后所產生的泥餅含水、含油率還是相當高的，且加大了一定的勞動強度。
經過油田長期的油泥處理經驗總結，使用三相臥螺離心機處理油泥的效果較為突出，明顯提高了油泥的處理量和處理效果，的確是一種高效油泥分離設備。

一）高效油泥分離設備——三相臥螺離心機的工作過程為：需要分離的懸浮液經進料管連續(xù)輸送到機內，經螺旋輸送器的出料口，進入到出料口，進入高速旋轉的轉鼓內，在離心力場作用下，懸浮液在轉鼓內形成一環(huán)形液流，固相顆粒在離心力作用下快速沉降到轉鼓內壁上，由差速器產生的轉鼓和螺旋輸送器的差速，由螺旋輸送器將沉渣推送到轉鼓錐端的干燥區(qū)，經過螺旋輸送，使沉渣器推力和沉渣離心分力的雙向擠壓，使沉渣得到進一步擠壓脫水后，從轉鼓小端排渣口排出，分離后的清液經溢流口排出。

二）高效油泥分離設備——三相臥螺離心機的工作原理：

臥螺離心機是利用離心沉降原理分離懸浮液的設備。它的工作原理是當要分離的懸浮液進入離心機的轉鼓里后，比液相密度大的固相顆粒再轉鼓的離心力作用下快速沉降到轉鼓內壁，離心機內部的螺旋輸送器把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端的干燥區(qū)進一步脫水，然后經出渣口排出，分離后的清液則從轉鼓大端溢流堰流出。臥螺離心機能在全速運行狀態(tài)下連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。

三）高效油泥分離設備——三相臥螺離心機在油泥處理中的應用：

三相臥螺離心機在油泥處理中顯示了很大的優(yōu)越性，由于三相臥螺離心機不但可以將油泥中的固體分離出來，而且還可以將油泥中的污油分離出來。同時經三相臥螺離心機處理后的干泥含水率、含油率下降。

四）高效油泥分離設備——三相臥螺離心機的優(yōu)勢：

三相臥螺離心機的優(yōu)勢主要有：處理能力大、分離效果好；人工成本低，完全自動化操作，運行可靠，對工人操作技術要求較低，降低了人工成本；使用壽命長，正常操作條件下，臥螺式沉降離心機的無故障運行不小于8000小時；且使用壽命不低于8年；結構緊湊。占地面積小，易于操作，維護方便且維護費用低；能耗低，運轉平穩(wěn)。

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